Compressor voor gasterugwinning uit olieveldbronnen

De bedrijfsomstandigheden van boorputten zijn doorgaans veel veeleisender dan die van conventionele fabrieksomgevingen. De belangrijkste uitdagingen zijn onder meer: ​​drastische fluctuaties in de gasstroom en -druk-wanneer olie- en gasvelden hun midden{2}} tot- late productiefase ingaan, nemen de druk in de putmond en de gasproductie gestaag af, waardoor compressoren over een brede operationele flexibiliteit moeten beschikken (bijv. aandrijving met variabele frequentie, recycleregeling of meer- het lossen van cilinders); risico's verbonden aan condensaten en "vloeibare slakken"-putmonden lozen vaak plotseling licht condensaat of formatiewater, en als het scheidingssysteem uitvalt, kan dit gemakkelijk catastrofale mechanische schade aan de compressoreenheid veroorzaken; en corrosie door complexe gassamenstellingen-sommige putmondgassen bevatten hoge concentraties waterstofsulfide, kooldioxide en vrij water, wat gemakkelijk elektrochemische corrosie of spanningscorrosie kan veroorzaken.

Afhankelijk van de specifieke afvoercapaciteit, drukverhouding en gassamenstelling worden er twee hoofdtypen gebruikt: zuigercompressoren (het meest voorkomende type), die zeer aanpasbaar zijn en geschikt voor toepassingen met hoge drukverhoudingen en lage- tot- gemiddelde stroomsnelheden. In olieveldomgevingen zijn deze vaak voorzien van meer-trapscompressie, dubbel-werkende ontwerpen of gespecialiseerde pakkingconfiguraties (zoals T-type meer-afdichtingen) om het lekken van sporen van gevaarlijke gassen te voorkomen. Roterende schroefcompressoren, die vaak worden gebruikt voor toepassingen die hoge stroomsnelheden en lage zuigdrukken vereisen (inclusief lichte negatieve druk); ze bieden een zekere mate van tolerantie voor nat gas en daarmee samenhangend gas dat vloeistofdruppeltjes bevat.

Wanneer u een eenheid selecteert, moet u de leverancier de volgende belangrijke parameters verstrekken: Inlaat-/zuigdruk (de werkelijke druk bij de putmond of behuizing, die bijna-atmosferisch of vacuüm kan zijn); Afvoerdruk (de pijpleidingdruk van het stroomafwaartse verzamelnetwerk of centraal verwerkingsstation); Debiet (doorgaans berekend in MCFD-duizend kubieke voet per dag-of Nm³/u); en gassamenstelling (inclusief het waterstofsulfidegehalte, het waterdauwpunt, het molecuulgewicht en het methaangehalte, die de explosie-bestendigheidsgraad en de eisen inzake materiaalcorrosieweerstand bepalen).

Inspecteer en vervang gaskleppen onmiddellijk: controleer regelmatig kleptemperaturen, inter-trapsdrukken en stroomsnelheden; repareer of vervang componenten onmiddellijk bij het detecteren van afwijkingen om te voorkomen dat de compressie-efficiëntie in gevaar komt.

Beheer de vloeistofafvoer effectief: zorg ervoor dat de aftapkranen op de inlaatscrubber en de gas{0}}vloeistofafscheiders in elke fase correct functioneren; voer regelmatig handmatig of automatisch aftappen uit om te voorkomen dat opgehoopte vloeistof in de compressor terechtkomt.

Controleer de motor (indien van toepassing): Als er een gasmotor wordt gebruikt voor de aandrijfkracht, controleer dan de uitlaattemperatuur (doorgaans aanbevolen niet lager dan 600 graden F/circa. 315 graden) en de ontstekingsstabiliteit om te beoordelen of de belasting goed is afgestemd.

Pak de afnemende productie aan: naarmate gasbronnen ouder worden, kunt u overwegen de bedrijfsmodus van de compressor aan te passen (bijvoorbeeld overschakelen van dubbel-werkend naar enkel-werkend) of de eenheid vervangen door een model met lagere- capaciteit om de bedrijfskosten te verlagen.